五、 OMQ100W-088系列技术规格
型号 |
OMQ100W-088M |
OMQ100W-088C |
平台旋转 |
手动 |
自动 |
量程(mm) |
83×63 |
|
外部尺寸(mm) |
700x200x350 |
|
重量(kg) |
30 |
|
承重(kg) |
3 |
|
图像传感器 |
1200万像素工业相机 |
|
镜头 |
双远心光学镜头 |
|
倍率 |
0.088X |
|
测量精度(μm) |
±(3.0+L/50) *以标准块为被测产品 |
|
最小显示单位(mm) |
0.0001 |
|
景深(mm) |
8 |
|
Z轴工作距离(mm) |
120mm |
|
光源 |
1000级程控光源。 轮廓光:远心平行光源 。 (可选,表面光:环形光源、外接同轴光) |
|
图像处理 |
IVT先进图像分析方法,256灰度等级,20:1亚像素处理技术 |
|
软件 |
IVT-VISION-OneKey |
|
工作环境 |
温度:22℃±2℃ 湿度:30~80% |
|
振动:<0.002mm/s,<15Hz |
||
电源 |
220V/50Hz |
六、 OMQ100W-016系列技术规格
型号 |
OMQ100W-016M |
OMQ100W-016C |
平台旋转 |
手动 |
自动 |
量程(mm) |
82×55 |
|
外部尺寸(mm) |
700x200x350 |
|
重量(kg) |
30 |
|
承重(kg) |
3 |
|
图像传感器 |
2000万像素工业相机 |
|
镜头 |
双远心光学镜头 |
|
倍率 |
0.16X |
|
测量精度(μm) |
±(2.5+L/50) *以标准块为被测产品 |
|
最小显示单位(mm) |
0.0001 |
|
景深(mm) |
8 |
|
Z轴工作距离(mm) |
145mm |
|
光源 |
1000级程控光源。 轮廓光:远心平行光源 。 (可选,表面光:环形光源、外接同轴光) |
|
图像处理 |
IVT先进图像分析方法,256灰度等级,20:1亚像素处理技术 |
|
软件 |
IVT-VISION-OneKey |
|
工作环境 |
温度:22℃±2℃ 湿度:30~80% |
|
振动:<0.002mm/s,<15Hz |
||
电源 |
220V/50Hz |
七、 OMQ100W-03系列技术规格
型号 |
OMQ100W-03M |
OMQ100W-03C |
平台旋转 |
手动 |
自动 |
量程(mm) |
40×30 |
|
外部尺寸(mm) |
700x200x350 |
|
重量(kg) |
30 |
|
承重(kg) |
3 |
|
图像传感器 |
2000万像素工业相机 |
|
镜头 |
双远心光学镜头 |
|
倍率 |
0.3X |
|
测量精度(μm) |
±(2.0+L/50) *以标准块为被测产品 |
|
最小显示单位(mm) |
0.0001 |
|
景深(mm) |
3 |
|
Z轴工作距离(mm) |
135mm |
|
光源 |
1000级程控光源。 轮廓光:远心平行光源 。 (可选,表面光:环形光源、外接同轴光) |
|
图像处理 |
IVT先进图像分析方法,256灰度等级,20:1亚像素处理技术 |
|
软件 |
IVT-VISION-OneKey |
|
工作环境 |
温度:22℃±2℃ 湿度:30~80% |
|
振动:<0.002mm/s,<15Hz |
||
电源 |
220V/50Hz |
成本 | 其他测量仪器 | 一键式测量仪 |
节省培训成本 | 学会测量仪的操作需要花费相当长的时间; | 仅需一键,任何人都可以测量,操作简单 |
担心熟练测试人员流失,造成“脱节”现象 | ||
降低使用成本 | 局限于专业熟练的测试人员,薪资要求高(5000元/月) | 任何人都可操作,普工即可满足要求(2500元/月) |
测试效率成本 | 测量需要移动工作台来拾取特征尺寸,所需时间随关键特征尺寸数量的增加而增加,一个生产车间需要配备5~10台机器,每台至少配备1~2个熟练的操作人员;累积每年操作工时2000小时 | 无需移动工作台、固定试样、重复对焦、瞬间测量视野范围内所有尺寸,一台闪测仪、一个普工即可;累积每年操作工时100小时 |
人为误差元素 | 其他测量仪器 | 一键式测量仪 |
测量方式 | 测试人员不熟悉软件和机器,造成测量方式误差 | 自动记忆和储存测量方式、取点位置,自动摆正测试方向,且自动执行,有效消除人为误差 |
测试人员心态变化,易造成测量精度和稳定性偏差 | 自动、机械化测量消除人为误差 | |
工作距离和景深短,需要重复自动对焦,存在误判和机械误差可能性 |
高景深双侧远心镜头,允许试样存在 一定的高度差,无需重复聚焦 |
|
不同测试人员因操作习惯、聚焦清晰度、取点方式、照明光线强度等方面差异,造成测量数据有偏差 |
记忆并自动执行相同的测量模式、取点方式、光学照明强度等 | |
试样摆放 | 摆放位置与方向不一样 | 无需任何夹具、产品可任意摆放 |
夹具移位、取点位置移动导致坐标原点有偏差 | 软件自动调整试样位置和方向进行精准测量 | |
取点位置、测试图元顺序错乱 |
自动、机械化测量 |